Уникальная полезная модель успешно запатентована. Исследования проводились в рамках программы стратегического развития «Приоритет 2030», а практическая реализация стала возможной благодаря специалистам Лаборатории трибодиагностики и контактной прочности Передовой инженерной школы ПНИПУ.
Подшипники качения — ключевые компоненты механических систем, от которых напрямую зависит долговечность и бесперебойная работа оборудования. Эти элементы состоят из внешнего и внутреннего колец с размещенными между ними шариками или роликами, обеспечивающими плавное движение.
На этапах производства особое внимание уделяется оптическому анализу поверхности компонентов. Использование современных увеличительных приборов позволяет выявлять малейшие дефекты: микротрещины, коррозию или сколы. Автоматизация этого процесса значительно повышает точность диагностики и скорость выпуска надежной продукции.
Создание оборудования для визуального контроля требует особого подхода: плавное вращение деталей необходимо для получения четких изображений. Однако существующие решения часто оказываются либо недостаточно эффективными, либо экономически невыгодными.
Инженеры Пермского Политеха представили революционное решение, которое сочетает высокую точность диагностики с доступной стоимостью. Их разработка кардинально меняет подход к контролю качества в промышленности.
Принцип работы и преимущества системы
Устройство состоит из корпуса с электроприводом, цилиндрическим редуктором и системой валов, соединенных ременной передачей. Эта конструкция гарантирует равномерное медленное вращение проверяемых деталей, что критически важно для качественной съемки.
«Наша система автоматизирует процесс осмотра: поверхность детали плавно перемещается под микроскопом без участия оператора. Стабильная картинка на мониторе без искажений позволяет мгновенно обнаруживать даже микроскопические дефекты», — подчеркивает Игорь Судаков, ведущий инженер исследовательской лаборатории ПНИПУ.
Перспективы внедрения технологии
Новинка уже доказала свою эффективность при входном контроле подшипников для испытаний на долговечность. Ее применение будет особенно востребовано в отделах технического контроля предприятий, где требуется регулярная проверка продукции на разных этапах производства.
Разработка пермских ученых не только ускоряет процесс диагностики, но и снижает трудозатраты. Благодаря стабильной передаче изображения в реальном времени специалисты могут тщательно анализировать всю поверхность детали, исключая вероятность пропуска дефектов. Это важный шаг в повышении стандартов качества машиностроительной отрасли.
